首页 > 检测新闻

分析金属材料测点腐蚀试验的方法

来源:  发布日期:2020-11-27

金属材料点腐蚀产生的原因是在介质的作用下,金属表面钝化膜受到局部损坏而造成的。材料表面缺陷疏松及非金属夹杂物等都可引起点腐蚀。点蚀破坏主要集中在某些活性点上并向金属内部深处发展,腐蚀深度大于孔径,而其他地方几乎不腐蚀或腐蚀轻微。其腐蚀特点:孔径小,金属损失量少,蚀孔沿重力方向生长。不锈钢,铝及其合金,钛及其合金在氯离子介质中易发生。这类自钝化特性材料在氯离子介质中,当钝化膜局部有缺陷时,点蚀优先在这些点上形成。所以材料表面的粗糙度和清洁度对耐点蚀能力有显著影响,光滑和清洁度高的金属表面则不易发生点蚀现象。下面小编就带大家一起分析金属材料测点腐蚀试验的方法!

分析金属材料店腐蚀试验的方法

金属材料检测的耐点腐蚀性试验方法一般选择ASTM G48方法A—三氯化铁麻点腐蚀试验。具体试验方法:按试样表面积提供至少5mL/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。将烧杯移送至恒温浴槽,并使试验溶液达到所需恒定温度。实验时采用的温度推荐为22±2℃和50±2℃。将试样置于玻璃吊兰架,待试验溶液达到所需温度后,将吊兰架和试样浸没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。用观察玻璃盖封盖试验容器。合理的试验周期为72小时,但是,根据试验者的判断,可以采用不同的方案,取决于被评估的材料。取出试样,用水冲洗,并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗,去除腐蚀物,浸放于丙酮或甲醛中,然后在空气中干燥。在难于去除深麻点腐蚀物情况下,可采用超声波清洗。称量每一试件,精确到0.001g或更高,并保存供检查。

对于该方法的溶液配置以及试样制备上,也有一定说明。溶液的配置:将100gFeCl3?6H2O溶于900mLⅣ型试剂级水(规范D1193)(约6%,质量比)。若有任何不溶解的颗粒,则经玻璃棉或滤纸过滤去除。相同类似试验,如ASTM A923方法C中,则另外要求:在开始试验前,通过添加HCL或NaOH,将试验溶液的PH值调至1.3左右。试样制备: 虽然该方法可试验各种形状和尺寸,但推荐25x50rnm(1x2 in)的试样作为标准尺寸。进行比较时,一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面-粒状表面对麻点腐蚀的敏感度,在试样尺寸限度内,端面-粒状表面与试样表面之比应保持尽可能小些,除非端面-粒状麻点腐蚀是评估的组成都分。这里对试样厚度没有特别说明,当在实际试验中,试样为平板时,,尽量选择全厚度试样进行试验。其它形状的材料可以截取适当的试样用于试验,只要试样暴露的表面代表材料的全厚度即可。

蚀孔产生有诱导期,破坏性和隐患性较大,有效的防止措施有其必要性。